Hoy,Fabricante de luminarias LED para alumbrado públicoTianxiang les presentará el método de conformado y el método de tratamiento de superficie de la carcasa de la lámpara, echemos un vistazo.
Método de conformado
1. Forjado, prensado mecánico, fundición
Forjado: comúnmente conocido como “fabricación de hierro”.
Prensado mecánico: estampado, hilado, extrusión
Estampación: Se utiliza maquinaria de presión y moldes adecuados para fabricar el producto deseado. Se divide en varias etapas, como corte, troquelado, conformado, estirado y desbarbado.
Equipos de producción principales: cizalla, dobladora, punzonadora, prensa hidráulica, etc.
Hilado: Aprovechando la extensibilidad del material, la máquina de hilado, equipada con el molde correspondiente y el apoyo técnico de los operarios, permite la fabricación de luminarias LED para alumbrado público. Se utiliza principalmente para el hilado de reflectores y pantallas de lámparas.
Equipos de producción principales: máquina de redondeo de bordes, máquina de hilado, máquina de recorte, etc.
Extrusión: Aprovechando la extensibilidad del material, mediante una extrusora equipada con un molde, se le da forma para fabricar la luminaria LED que necesitamos. Este proceso se utiliza ampliamente en la fabricación de perfiles de aluminio, tuberías de acero y accesorios de tubería de plástico.
Equipo principal: extrusora.
Fundición: fundición en arena, fundición de precisión (molde de cera perdida), fundición a presión Fundición en arena: un proceso que utiliza arena para hacer una cavidad para verter y obtener una pieza fundida.
Fundición de precisión: utilice cera para crear un molde idéntico al producto; aplique repetidamente pintura y espolvoree arena sobre el molde; luego, funda el molde interno para obtener una cavidad; hornee la carcasa y vierta el material metálico necesario; retire la arena después del vaciado para obtener un producto terminado de alta precisión.
Fundición a presión: método de fundición en el que se inyecta aleación líquida fundida en la cámara de presión para llenar la cavidad del molde de acero a alta velocidad. Esta aleación líquida se solidifica bajo presión para formar la pieza fundida. La fundición a presión se divide en fundición a presión en cámara caliente y fundición a presión en cámara fría.
Fundición a presión en cámara caliente: alto grado de automatización, alta eficiencia, baja resistencia del producto a altas temperaturas, corto tiempo de enfriamiento, se utiliza para la fundición a presión de aleación de zinc.
Fundición a presión en cámara fría: Presenta numerosos procedimientos manuales, baja eficiencia, buena resistencia a altas temperaturas del producto, largo tiempo de enfriamiento y se utiliza para la fundición a presión de aleaciones de aluminio. Equipo de producción: máquina de fundición a presión.
2. Procesamiento mecánico
Proceso de producción en el que las piezas del producto se procesan directamente a partir de los materiales.
El equipo de producción principal incluye tornos, fresadoras, taladradoras, tornos de control numérico (NC), centros de mecanizado (CNC), etc.
3. Moldeo por inyección
Este proceso de producción es similar al de la fundición a presión, con la única diferencia del proceso de moldeo y la temperatura de procesamiento. Los materiales más utilizados son: ABS, PBT, PC y otros plásticos. Equipo de producción: máquina de moldeo por inyección.
4. Extrusión
También se denomina moldeo por extrusión o extrusión en el procesamiento de plásticos, y extrusión en el procesamiento de caucho. Se refiere a un método de procesamiento en el que el material pasa por la acción entre el cilindro de la extrusora y el husillo, mientras se calienta y plastifica, y es empujado hacia adelante por el husillo, extruyéndose continuamente a través de la boquilla para fabricar productos de diversas secciones transversales o productos semiacabados.
Equipo de producción: extrusora.
Métodos de tratamiento de superficies
El tratamiento superficial de las luminarias LED para alumbrado público incluye principalmente pulido, pulverización y galvanoplastia.
1. Pulido:
Método de conformado de la superficie de la pieza mediante una muela abrasiva motorizada, una muela de cáñamo o una muela de tela. Se utiliza principalmente para pulir la superficie de piezas fundidas a presión, estampadas y torneadas, y generalmente como paso previo al galvanizado. También puede emplearse para el tratamiento de efectos superficiales de materiales (como los girasoles).
2. Pulverización:
A. Principio/Ventajas:
Durante el funcionamiento, la pistola o placa de pulverización y el depósito de pulverización electrostática se conectan al electrodo negativo, mientras que la pieza de trabajo se conecta al electrodo positivo y a tierra. Bajo la alta tensión del generador electrostático, se genera un campo electrostático entre el extremo de la pistola (o placa de pulverización, depósito) y la pieza de trabajo. Cuando la tensión es suficientemente alta, se forma una zona de ionización del aire cerca del extremo de la pistola. La mayoría de las resinas y pigmentos de la pintura están compuestos por compuestos orgánicos de alto peso molecular, que son principalmente dieléctricos conductores. La pintura se pulveriza tras ser atomizada por la boquilla, y las partículas de pintura atomizadas se cargan por contacto al pasar por la aguja polar de la boquilla de la pistola o el borde de la placa o depósito de pulverización. Bajo la acción del campo electrostático, estas partículas de pintura cargadas negativamente se desplazan hacia la polaridad positiva de la superficie de la pieza de trabajo y se depositan sobre ella para formar un recubrimiento uniforme.
B. Proceso
(1) Pretratamiento de la superficie: principalmente desengrasado y eliminación de óxido para limpiar la superficie de la pieza de trabajo.
(2) Tratamiento de película superficial: El tratamiento de película de fosfato es una reacción de corrosión que retiene los componentes corrosivos en la superficie del metal y utiliza un método ingenioso para usar los productos de corrosión para formar una película.
(3) Secado: Eliminar la humedad de la pieza de trabajo tratada.
(4) Pulverización. Bajo un campo electrostático de alto voltaje, la pistola pulverizadora se conecta al polo negativo y la pieza de trabajo se conecta a tierra (polo positivo) para formar un circuito. El polvo, cargado negativamente, se pulveriza desde la pistola con la ayuda de aire comprimido. Se aplica sobre la pieza de trabajo según el principio de atracción de polos opuestos.
(5) Curado. Después de la pulverización, la pieza de trabajo se envía a una sala de secado a 180-200℃ para calentar y solidificar el polvo.
(6) Inspección. Verifique el recubrimiento de la pieza. Si hay algún defecto como falta de pulverización, magulladuras, burbujas de aire, etc., deben ser reelaboradas y repintadas.
C. Aplicación:
La uniformidad, el brillo y la adherencia de la capa de pintura aplicada mediante pulverización electrostática superan a los de la pulverización manual convencional. Además, la pulverización electrostática permite aplicar pintura en aerosol común, pintura oleosa y magnética, pintura de percloroetileno, pintura de resina amino, pintura de resina epoxi, etc. Su funcionamiento es sencillo y permite ahorrar aproximadamente un 50 % de pintura en comparación con la pulverización neumática convencional.
3. Galvanoplastia:
Es el proceso de depositar una fina capa de otros metales o aleaciones sobre ciertas superficies metálicas mediante el principio de la electrólisis. Los cationes del metal electrodepositado se reducen en la superficie metálica para formar un recubrimiento. Para excluir otros cationes durante el proceso, el metal de recubrimiento actúa como ánodo, se oxida en cationes y pasa a la solución de electrodeposición; el producto metálico a recubrir actúa como cátodo para evitar la interferencia del oro de recubrimiento y lograr un recubrimiento uniforme y firme. Se requiere una solución que contenga los cationes del metal de recubrimiento para mantener constante su concentración. El objetivo de la electrodeposición es depositar un recubrimiento metálico sobre el sustrato para modificar sus propiedades superficiales o su tamaño. La electrodeposición puede mejorar la resistencia a la corrosión del metal, aumentar su dureza, prevenir el desgaste, mejorar la conductividad, la lubricidad, la resistencia al calor y la estética superficial. Anodizado de la superficie del aluminio: El proceso de colocar aluminio como ánodo en una solución electrolítica y utilizar la electrólisis para formar óxido de aluminio en su superficie se denomina anodizado de aluminio.
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Fecha de publicación: 20 de marzo de 2025
