Hoy,Fabricante de lámparas de calle LEDTianxiang presentará el método de formación y el método de tratamiento de superficie de la carcasa de la lámpara, echemos un vistazo.
Método de formación
1. Forjing, presionando a máquina, fundición
Forging: comúnmente conocido como "irracional".
Presionamiento de la máquina: estampado, giro, extrusión
Estampado: use maquinaria a presión y moldes correspondientes para fabricar el proceso de producto requerido. Se divide en varios procesos, como cortar, blanear, formar, estirarse y parpadear.
Equipo de producción principal: máquina de corte, máquina de flexión, máquina de perforación, prensa hidráulica, etc.
Spinning: utilizando la extensibilidad del material, la máquina giratoria está equipada con el molde correspondiente y el soporte técnico de los trabajadores para lograr el proceso de lámpara de calle LED. Se utiliza principalmente para reflectores giratorios y tazas de lámparas.
Equipo de producción principal: máquina de borde redondo, máquina de giro, máquina de recorte, etc.
Extrusión: utilizando la extensibilidad del material, a través de la extrusora y equipada con un molde en forma, se presiona en el proceso de lámpara de calle LED que necesitamos. Este proceso se utiliza ampliamente en la fabricación de perfiles de aluminio, tuberías de acero y accesorios de tubería de plástico.
Equipo principal: extrusor.
Casting: fundición de arena, fundición de precisión (molde de cera perdido), fundición de arena de fundición: un proceso de uso de arena para hacer una cavidad para verter para obtener una fundición.
Casting de precisión: use cera para hacer un molde que sea el mismo que el producto; Aplique repetidamente pintura y espolvoree arena sobre el molde; Luego derrita el molde interno para obtener una cavidad; Hornee la carcasa y vierta el material de metal requerido; Retire la arena después del bombardeo para obtener un producto terminado de alta precisión.
Casting de dado: un método de fundición en el que se inyecta líquido de aleación fundida en la cámara de presión para llenar la cavidad del molde de acero a alta velocidad, y el líquido de aleación se solidifica bajo presión para formar una fundición. El fundido de la matriz se divide en la cámara de la cámara caliente y la fundición de la cámara fría.
Casting de troqueles de cámara caliente: alto grado de automatización, alta eficiencia, mala resistencia a alta temperatura del producto, tiempo de enfriamiento corto, utilizado para la fundición de aleación de aleación de zinc.
Casting de troqueles de cámara fría: hay muchos procedimientos de operación manual, baja eficiencia, buena resistencia a la temperatura altas del producto, tiempo de enfriamiento largo, y se usa para la fundición de died de aleación de aluminio. Equipo de producción: máquina de fundición.
2. Procesamiento mecánico
Proceso de producción en el que las piezas del producto se procesan directamente a partir de materiales.
El equipo de producción principal incluye tornos, fresadoras, máquinas de perforación, tornos de control numérico (NC), centros de mecanizado (CNC), etc.
3. Moldeo de inyección
Este proceso de producción es el mismo que la fundición a la matriz, solo el proceso del molde y la temperatura de procesamiento son diferentes. Los materiales de uso común son: ABS, PBT, PC y otros plásticos. Equipo de producción: máquina de moldeo por inyección.
4. Extrusión
También se llama moldeo por extrusión o extrusión en el procesamiento de plástico, y extrusión en el procesamiento de caucho. Se refiere a un método de procesamiento en el que el material pasa a través de la acción entre el cañón extrusor y el tornillo, mientras se calienta y plastifica, y es empujado hacia adelante por el tornillo, y se extruye continuamente a través de la cabeza del troquel para fabricar varios productos de sección transversal o productos semi-terminados.
Equipo de producción: extrusor.
Métodos de tratamiento de superficie
El tratamiento de superficie de los productos LED Street Lighture Fixture incluye principalmente pulido, pulverización y electroplatación.
1. PUDICIÓN:
Un método de proceso para dar forma a la superficie de la pieza de trabajo utilizando una rueda de molienda impulsada por el motor, rueda de cáñamo o rueda de tela. Se utiliza principalmente para pulir la superficie de las castas, los estampados y las piezas giratorias, y generalmente se usa como el proceso frontal de electroplatación. También se puede utilizar como un tratamiento de efecto superficial de los materiales (como los girasoles).
2. Pulverización:
A. Principio/ventajas:
Cuando se trabaja, la pistola de pulverización o la placa de pulverización y la taza de pulverización electrostática están conectadas al electrodo negativo, y la pieza de trabajo está conectada al electrodo positivo y a tierra. Bajo el alto voltaje del generador electrostático de alto voltaje, se forma un campo electrostático entre el extremo de la pistola de pulverización (o placa de pulverización, taza de pulverización) y la pieza de trabajo. Cuando el voltaje es lo suficientemente alto, se forma una zona de ionización de aire en el área cerca del extremo de la pistola de pulverización. La mayoría de las resinas y pigmentos en la pintura están compuestos por compuestos orgánicos de alto molecular, que en su mayoría son dieléctricos conductores. La pintura se rocía después de ser atomizada por la boquilla, y las partículas de pintura atomizadas se cargan debido al contacto cuando pasan a través de la aguja del polo del hocico de la pistola o el borde de la placa de rociado o la taza de pulverización. Bajo la acción del campo electrostático, estas partículas de pintura cargadas negativamente se mueven hacia la polaridad positiva de la superficie de la pieza de trabajo y se depositan en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento uniforme.
B. Proceso
(1) Pretratamiento de la superficie: principalmente desgracia y eliminación de óxido para limpiar la superficie de la pieza de trabajo.
(2) Tratamiento de la película de superficie: el tratamiento con película de fosfato es una reacción de corrosión que conserva los componentes corrosivos en la superficie del metal y utiliza un método inteligente para usar los productos de corrosión para formar una película.
(3) Secado: elimine la humedad de la pieza de trabajo tratada.
(4) pulverización. Bajo un campo electrostático de alto voltaje, la pistola de pulverización en polvo está conectada al polo negativo y la pieza de trabajo está conectada a tierra (polo positivo) para formar un circuito. El polvo se rocía fuera de la pistola de pulverización con la ayuda del aire comprimido y se carga negativamente. Se rocía en la pieza de trabajo de acuerdo con el principio de los opuestos que se atraen entre sí.
(5) curado. Después de rociar, la pieza de trabajo se envía a una sala de secado a 180-200 ℃ para calentar para solidificar el polvo.
(6) Inspección. Verifique el recubrimiento de la pieza de trabajo. Si hay defectos como la pulverización faltante, los contusiones, las burbujas de alfileres, etc., deben reelaborarse y re-rociar.
C. Aplicación:
La uniformidad, el brillo y la adhesión de la capa de pintura en la superficie de la pieza de trabajo rociada por pulverización electrostática son mejores que las de la pulverización manual ordinaria. Al mismo tiempo, la pulverización electrostática puede rociar pintura en aerosol ordinaria, pintura mezclada aceitosa y magnética, pintura de percloroetileno, pintura de resina amino, pintura de resina epoxi, etc. Es fácil de operar y puede ahorrar aproximadamente el 50% de la pintura en comparación con la pulverización general de aire.
3. Electroplatación:
Es el proceso de revestimiento de una capa delgada de otros metales o aleaciones en ciertas superficies metálicas utilizando el principio de electrólisis. Los cationes del metal electrochado se reducen en la superficie del metal para formar un recubrimiento. Para excluir otros cationes durante el enchapado, el metal de recubrimiento actúa como el ánodo y se oxida en cationes y entra en la solución de electroplatación; El producto de metal que se planteará actúa como el cátodo para evitar la interferencia del oro en el enchapado, y para hacer que el enchapado sea uniforme y firme, se requiere una solución que contenga los cationes metálicos de recubrimiento como la solución de electroplatación para mantener la concentración de los cationes metálicos que no cambian. El propósito de la electroplatación es plantar un recubrimiento de metal en el sustrato para cambiar las propiedades o el tamaño de la superficie del sustrato. La electroplatación puede mejorar la resistencia a la corrosión del metal, aumentar la dureza, prevenir el desgaste, mejorar la conductividad, la lubricidad, la resistencia al calor y la belleza de la superficie. Anodización de la superficie de aluminio: el proceso de colocar aluminio como el ánodo en una solución de electrolito y usar electrólisis para formar óxido de aluminio en su superficie se llama anodizante de aluminio.
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Tiempo de publicación: mar-20-2025
