Hoy,Fabricante de luminarias LED para callesTianxiang le presentará el método de formación y el método de tratamiento de superficie de la carcasa de la lámpara, echemos un vistazo.
Método de formación
1. Forja, prensado a máquina, fundición.
Forja: comúnmente conocida como “fabricación de hierro”.
Prensado a máquina: estampación, hilado, extrusión
Estampado: Se utiliza maquinaria de presión y los moldes correspondientes para fabricar el producto requerido. Se divide en varios procesos, como corte, troquelado, conformado, estirado y rebaba.
Equipos de producción principales: cizalla, dobladora, punzonadora, prensa hidráulica, etc.
Hilado: Aprovechando la extensibilidad del material, la máquina de hilado está equipada con el molde correspondiente y con el apoyo técnico de los operarios para lograr el proceso de fabricación de luminarias LED para alumbrado público. Se utiliza principalmente para el hilado de reflectores y casquillos de lámparas.
Equipos de producción principales: máquina de borde redondo, máquina de hilar, máquina de recorte, etc.
Extrusión: Aprovechando la extensibilidad del material, mediante una extrusora equipada con un molde moldeado, se prensa para fabricar la luminaria LED necesaria. Este proceso se utiliza ampliamente en la fabricación de perfiles de aluminio, tubos de acero y accesorios de plástico para tuberías.
Equipo principal: extrusora.
Fundición: fundición en arena, fundición de precisión (molde de cera perdida), fundición a presión. Fundición en arena: proceso en el que se utiliza arena para hacer una cavidad donde se vierte y se obtiene una pieza fundida.
Fundición de precisión: utilice cera para hacer un molde que sea igual al producto; aplique repetidamente pintura y espolvoree arena sobre el molde; luego derrita el molde interno para obtener una cavidad; hornee la carcasa y vierta el material metálico requerido; retire la arena después del descascarado para obtener un producto terminado de alta precisión.
Fundición a presión: método de fundición en el que se inyecta una aleación líquida fundida en la cámara de presión para llenar la cavidad del molde de acero a alta velocidad, y la aleación líquida se solidifica bajo presión para formar una pieza fundida. La fundición a presión se divide en fundición en cámara caliente y fundición en cámara fría.
Fundición a presión en cámara caliente: alto grado de automatización, alta eficiencia, poca resistencia a altas temperaturas del producto, tiempo de enfriamiento corto, utilizado para fundición a presión de aleación de zinc.
Fundición a presión en cámara fría: Se utilizan numerosos procedimientos manuales, baja eficiencia, buena resistencia a altas temperaturas y un largo tiempo de enfriamiento. Se utiliza para la fundición a presión de aleaciones de aluminio. Equipo de producción: máquina de fundición a presión.
2. Procesamiento mecánico
Proceso de producción en el que las partes del producto se procesan directamente a partir de materiales.
Los principales equipos de producción incluyen tornos, fresadoras, taladradoras, tornos de control numérico (NC), centros de mecanizado (CNC), etc.
3. Moldeo por inyección
Este proceso de producción es similar al de la fundición a presión, solo que el proceso de moldeo y la temperatura de procesamiento difieren. Los materiales más utilizados son: ABS, PBT, PC y otros plásticos. Equipo de producción: máquina de moldeo por inyección.
4. Extrusión
También se denomina moldeo por extrusión o extrusión en el procesamiento de plásticos, y extrusión en el procesamiento de caucho. Se refiere a un método de procesamiento en el que el material pasa por la acción entre el cilindro de la extrusora y el tornillo, mientras se calienta y plastifica, y es impulsado por el tornillo y extruido continuamente a través del cabezal de la matriz para fabricar diversos productos de sección transversal o semiacabados.
Equipo de producción: extrusora.
Métodos de tratamiento de superficies
El tratamiento de la superficie de los productos de luminarias LED para calles incluye principalmente pulido, pulverización y galvanoplastia.
1. Pulido:
Un método para dar forma a la superficie de la pieza de trabajo mediante una muela abrasiva motorizada, una muela de cáñamo o una muela de tela. Se utiliza principalmente para pulir la superficie de piezas fundidas a presión, estampadas y de hilado, y generalmente se utiliza como proceso frontal de la galvanoplastia. También se puede utilizar como tratamiento de efecto superficial en materiales (como los girasoles).
2. Pulverización:
A. Principio/Ventajas:
Durante el funcionamiento, la pistola o placa y el depósito de pulverización electrostática se conectan al electrodo negativo, y la pieza de trabajo se conecta al electrodo positivo y a tierra. Bajo la alta tensión del generador electrostático de alta tensión, se genera un campo electrostático entre el extremo de la pistola (o placa o depósito) y la pieza de trabajo. Cuando la tensión es suficientemente alta, se forma una zona de ionización de aire cerca del extremo de la pistola. La mayoría de las resinas y pigmentos de la pintura están compuestos por compuestos orgánicos de alto peso molecular, que son principalmente dieléctricos conductores. La pintura se pulveriza tras ser atomizada por la boquilla, y las partículas de pintura atomizadas se cargan por contacto al pasar a través de la aguja polar de la boca de la pistola o el borde de la placa o depósito. Bajo la acción del campo electrostático, estas partículas de pintura con carga negativa se mueven hacia la polaridad positiva de la superficie de la pieza de trabajo y se depositan sobre ella para formar una capa uniforme.
B. Proceso
(1) Pretratamiento de la superficie: principalmente desengrasado y eliminación de óxido para limpiar la superficie de la pieza de trabajo.
(2) Tratamiento de película superficial: El tratamiento de película de fosfato es una reacción de corrosión que retiene los componentes corrosivos en la superficie del metal y utiliza un método inteligente para utilizar los productos de corrosión para formar una película.
(3) Secado: Eliminar la humedad de la pieza tratada.
(4) Pulverización. Bajo un campo electrostático de alto voltaje, la pistola pulverizadora se conecta al polo negativo y la pieza de trabajo se conecta a tierra (polo positivo) para formar un circuito. El polvo se pulveriza desde la pistola pulverizadora con aire comprimido y, con carga negativa, se pulveriza sobre la pieza de trabajo según el principio de atracción de polos opuestos.
(5) Curado. Tras la pulverización, la pieza se envía a una sala de secado a 180-200 °C para su calentamiento y solidificación.
(6) Inspección. Compruebe el recubrimiento de la pieza. Si presenta defectos como falta de pulverización, magulladuras, burbujas en las agujas, etc., deberá repasarla y volver a pulverizarla.
C. Solicitud:
La uniformidad, el brillo y la adherencia de la capa de pintura sobre la superficie de la pieza de trabajo pulverizada mediante pulverización electrostática son mejores que los de la pulverización manual convencional. Además, la pulverización electrostática permite pulverizar pintura en aerosol convencional, pintura con mezclas oleosas y magnéticas, pintura de percloroetileno, pintura de resina amino, pintura de resina epoxi, etc. Es fácil de usar y permite ahorrar aproximadamente un 50 % de pintura en comparación con la pulverización neumática convencional.
3. Galvanoplastia:
Es el proceso de recubrimiento de una capa delgada de otros metales o aleaciones sobre ciertas superficies metálicas mediante el principio de electrólisis. Los cationes del metal electrodepositado se reducen en la superficie metálica para formar un recubrimiento. Para excluir otros cationes durante el recubrimiento, el metal de recubrimiento actúa como ánodo, se oxida en cationes y entra en la solución de galvanoplastia; el producto metálico a recubrir actúa como cátodo para evitar la interferencia del oro de recubrimiento. Para que el recubrimiento sea uniforme y firme, se requiere una solución que contenga los cationes del metal de recubrimiento como solución de galvanoplastia para mantener inalterada su concentración. El propósito de la galvanoplastia es recubrir un sustrato con un recubrimiento metálico para modificar sus propiedades superficiales o su tamaño. La galvanoplastia puede mejorar la resistencia a la corrosión del metal, aumentar la dureza, prevenir el desgaste, mejorar la conductividad, la lubricidad, la resistencia al calor y la belleza de la superficie. Anodizado de superficies de aluminio: El proceso de colocar aluminio como ánodo en una solución electrolítica y utilizar electrólisis para formar óxido de aluminio en su superficie se denomina anodizado de aluminio.
Lo anterior es algo de conocimiento relevante sobreLuminaria de calle LEDSi está interesado, póngase en contacto con Tianxiang paraleer más.
Hora de publicación: 20 de marzo de 2025
