Mucha gente quizá no sepa exactamente qué hace que alguien sea bueno.poste de alumbrado públicoCuando compren farolas. Deje que la fábrica de farolas Tianxiang le guíe en el proceso.
Los postes para farolas solares de alta calidad están fabricados principalmente con acero Q235B y Q345B. Se consideran la mejor opción en cuanto a precio, durabilidad, portabilidad y resistencia a la corrosión. El acero Q235B de primera calidad es el componente principal de las farolas solares Tianxiang.
El espesor mínimo de la pared del poste de alumbrado público debe ser2,5 mmy el error de rectitud debe controlarse dentro de0,05%El espesor de la pared debe aumentar con la altura del poste de luz para garantizar un efecto de iluminación estable y una resistencia al viento confiable; el espesor de la pared de los postes de luz con una especificación de 4 a 9 metros no debe ser inferior a 4 mm, y el espesor de la pared de los postes de luz con una especificación de 12 a 16 metros no debe ser inferior a 6 mm.
Un poste de alumbrado público de alta calidad debe estar libre de poros, socavaduras, grietas y soldaduras incompletas. Las soldaduras deben ser lisas y niveladas, sin defectos ni irregularidades.
Además, la conexión entre el poste y otros componentes requiere piezas pequeñas, aparentemente insignificantes, como pernos y tuercas. Excepto los pernos y tuercas de anclaje, todos los demás pernos y tuercas de fijación deben ser deacero inoxidable.
Las farolas, que suelen encontrarse en carreteras rurales o urbanas, son luminarias exteriores. Los postes de alumbrado público son vulnerables a la corrosión superficial y tienen una vida útil más corta debido a su continua exposición a las inclemencias del tiempo. El poste soporta el peso y sirve de soporte del sistema de alumbrado público. Para garantizar la durabilidad de los postes, debemos desarrollar métodos adecuados de tratamiento antioxidante, como la galvanización en caliente.
galvanizado en calienteLa clave para una farola duradera reside en la elección del acero y el tratamiento antioxidante, que garantizan su calidad. El acero Q235B, por su ductilidad y rigidez, ofrece el mejor rendimiento para la fabricación de farolas, por lo que se suele optar por esta aleación. Tras la selección del acero, son necesarios tratamientos superficiales y anticorrosivos. Posteriormente, se realizan el galvanizado en caliente y el recubrimiento en polvo. El galvanizado en caliente protege las farolas de la corrosión, garantizando una vida útil de hasta 15 años. El recubrimiento en polvo consiste en la pulverización uniforme de polvo sobre la farola a alta temperatura para asegurar una buena adherencia y evitar la decoloración. Por lo tanto, el galvanizado en caliente y el recubrimiento en polvo son fundamentales para el éxito de las farolas.
Las farolas, tanto en su interior como en su exterior, deben someterse a galvanizado en caliente y otros procesos anticorrosivos. La capa galvanizada no debe ser demasiado gruesa y la superficie debe estar libre de variaciones de color y rugosidad. Estos procesos anticorrosivos deben cumplir con las normas nacionales pertinentes. Durante la construcción, se deben proporcionar informes de ensayos de corrosión e informes de control de calidad de las farolas.
Las farolas no solo deben proporcionar una iluminación adecuada, sino que también deben ser estéticamente agradables. El galvanizado en caliente y el recubrimiento en polvo garantizan que los postes de las farolas sean limpios, atractivos y resistentes a la oxidación.
El cableado de las farolas solares se realiza íntegramente en el interior de la farola. Para garantizar que los cables no presenten problemas, también existen requisitos para el entorno interno de la farola. El interior debe estar despejado, sin bordes afilados, asperezas ni protuberancias, etc., para facilitar el tendido de los cables y evitar daños en los mismos, previniendo así posibles riesgos para la seguridad.farolas solares.
Fecha de publicación: 4 de noviembre de 2025
